硫酸锰的溶解度在温度超过100℃时会急剧降低，可以在高压釜中用一定压力的直接蒸汽将溶液加热析出。该法将锰矿石和黄铁矿的混合矿浆经浸出、除杂、中和、压滤等工序制得的溶液用泵抽入高压釜内进行结晶提纯，再将压滤制得的溶液根据需要进行多次结晶提纯。
　　1、三效蒸发流程：
　　三效外循环真空浓缩器采用外加热式自然循环形式（真空）与负压蒸发方式，具有蒸发速度快，浓缩比重大。采用三效同时蒸发，二次蒸汽得到反复利用，既节省了锅炉的投资，又节约能源消耗，耗能与单效浓缩器相比可降低50%。
　　母液首先进入一效蒸发器，其流量由流量计控制，流量为每小时25立方米，由于真空的作用（真空度为0.02~0.03MPa），料液从蒸发器经由喷管喷入一效汽化室（温度为110~130℃），重组份由弯道回到蒸发室，再次受热又喷入蒸发室形成循环。料液喷入蒸发室时成雾状，水分迅速蒸发，高的效率。由一效汽化室顶部蒸发出来的水蒸气进入二效蒸发器壳层中供热，尾端接冷凝器通过真空排走。一效蒸发器的热量由锅炉蒸汽共给（0.3-0.4Mpa），在一效蒸发器的壳层加热料液。
　　2、结晶分离
　　由于真空作用，三效蒸发器中的轻组份，从喷管喷入三效汽化室（温度为70~80℃，真空度为0.07-0.08Mpa）；重组份则由其底部进入三效汽化室底部。三效汽化室底部料液浓度得到提高，到达所需比重，由出料口控制好流量出料，三效汽化室顶部产生的蒸汽直接联接冷凝器通过真空排走。达到40﹪左右浓度的溶液在三效蒸发器内，由于循环泵使得物料不停的流动、搅拌，调节好了结晶速度，达到晶料要求。达到要求后晶粒，进入离心机进行分离，得到的晶体进行干燥，分离后母液返回蒸发段再次蒸发浓缩。
　　该浓缩结晶方法适用于初始浓度较低的硫酸锰溶液，具有能耗小，污染小的特点，可为以后有效利用贫锰矿提供了一条新途径，具有较大的开发应用潜力。